Grupa Badawcza: Procesy Surowcowe – BS - IMZ

×

Na stronie http://www.imz.pl stosujemy pliki cookies (ciasteczka) w celu gromadzenia danych statystycznych oraz prawidłowego funkcjonowania niektórych elementów serwisu. Pliki te mogą być umieszczane na Państwa urządzeniach służących do odczytu stron. Dalsze korzystanie z naszej strony oznacza, że wyrażają Państwo zgodę na używanie cookies, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki.

Grupa Badawcza: Procesy Surowcowe – BS

Kadra badawcza

Lider Grupy Badawczej: dr hab. inż. Marian Niesler, tel. +48 32 23 45 291, e-mail: marian.niesler@imz.lukasiewicz.gov.pl
Zastępca Lidera Grupy Badawczej: dr inż. Mariusz Borecki, tel. +48 32 23 45 256, e-mail: mariusz.borecki@imz.lukasiewicz.gov.pl

dr hab. inż. Wojciech Szulc
dr inż. Harald Kania
dr inż. Piotr Różański
dr inż. Janusz Stecko
dr inż. Bogdan Zdonek
mgr Marek Antończak
mgr inż. Ireneusz Szypuła
inż. Krzysztof Olczyk

Wyposażenie badawcze

Linia do półprzemysłowej symulacji procesów spiekania (LS), stanowiąca specjalne urządzenie badawcze, jest jedyną tego typu kompleksową instalacją badawczą w Polsce i jedną z nielicznych w Europie. Efektem wykorzystania tej infrastruktury będzie większa ilość realizowanych prac badawczo-rozwojowych zgodnych tematycznie z obszarem: „innowacyjne technologie surowcowe i recykling wtórnych materiałów” uznanym dla Europy za kluczowy w realizacji programu efektywnego i zrównoważonego wykorzystania zasobów. Potencjał badawczy w postaci LS umożliwi rozwój współpracy międzynarodowej i czynny udział w przedsięwzięciach badawczych UE mających na celu rozwój nowoczesnych technologii ze szczególnym uwzględnieniem utylizacji odpadów, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju.

Wysokopróżniowy piec przeznaczony jest do topienia, stapiania i odlewania metali i stopów w wysokiej próżni, niskiej próżni lub pod ciśnieniem gazu ochronnego. Maksymalna objętość topienia wynosi ok. 100 kg stali. Przy standardowej mocy zasilania średniej częstotliwości 150 kW można bezpiecznie uzyskać temperaturę pracy do 1700°C.

W kwietniu 2012 r. w Instytucie Metalurgii Żelaza nastąpiła instalacja i uruchomienie próżniowego pieca indukcyjnego typu VIM LAB 30-75 zakupionego w firmie SECO/WARWICK GROUP. Piec przeznaczony jest do wytapiania i odlewania stali i stopów. Maksymalna masa odlewanego wlewka wynosi 30 kg.

Stanowisko przeznaczone jest do wykonywania prób spiekania rud żelaza i ich koncentratów oraz innych materiałów. Pierwotnie zaprojektowane i wykonane w IMŻ stanowisko zostało gruntownie zmodernizowane w roku 2013 przez Przedsiębiorstwo Inżynierskie BIPROHUT Sp. z o.o. w Gliwicach.

Stacjonarny system do ciągłej analizy składu gazów odlotowych produkcji firmy ABB składa się z następujących analizatorów: AO2000-URAS26, EL3020-URAS26 i EL3020-MAGNOS206.

Instalacja umożliwia odciąg i oczyszczenie gazów poreakcyjnych z procesu spiekania w filtrze ceramicznym i odprowadzenie ich do komina. Może być również wykorzystywana (po odpowiednim przełączeniu) do odprowadzania i odpylania gazów oraz zapylonego powietrza powstającego nad innymi urządzeniami i stanowiskami badawczymi zlokalizowanymi w hali.

Urządzenie ATON MOS 20/9/3 skutecznie oczyszcza gazy poprocesowe z zanieczyszczeń organicznych (LZO – lotne związki organiczne, CO, NO_x), przez neutralizację szkodliwych substancji i dopalanie węglowodorów w wysokich temperaturach. Technologia bazuje na chronionej zgłoszeniem patentowym metodzie MOS (Microwave Oxidation System), dzięki czemu sama nie jest źródłem emisji gazów cieplarnianych.

Urządzenie służy do oceny właściwości wytrzymałościowych koksu wg metody bębnowej Micum, a także do symulacji fizycznej procesu degradacji ziarnowej (inaczej „niszczenia”) spieku wielkopiecowego, występującego w czasie jego transportu i przesypów na drodze od spiekalni do wielkich pieców.

Pięciopokładowy przesiewacz wibracyjny służy do rozsiewania materiałów sypkich na dowolne frakcje w zależności od ilości zastosowanych sit i wielkości oczek.

Urządzenie składa się z trzech podstawowych podzespołów: komory zrzutowej, umożliwiającej zrzut materiału z wysokości 2 m, wraz z dwoma zasobnikami, podstawy – konstrukcji nośnej z napędem oraz barierami bezpieczeństwa i wózkiem załadowczym.

Mieszarka turbinowa (inaczej zwana wysoko intensywną) z regulacją obrotów misy i mieszadła przeznaczona jest do mieszania i grudkowania do 200 kg materiałów drobnoziarnistych tj. pyłów, mułów, żużli, rud i ich koncentratów, itp. w szerokim zakresie ziarnowym.

W latach 2008/2009 w Zespole Procesów Surowcowych Instytutu Metalurgii Żelaza zbudowano nową laboratoryjną instalację do brykietowania materiałów drobnoziarnistych.

Kamera termowizyjna ThermaCAM PM 595: zakres pomiarowy: - 40 do 2000^oC; dokładność pomiarowa: +/- 2^oC lub 2% zakresu; czułość termiczna (NETD): <0,1^oC (przy 30^oC; zakres spektralny: 7,5-13,0 µm; rodzaj detektora: FPA (320 x 240 pikseli; częstotliwość detektora: 50 Hz; typ zobrazowania: obraz w podczerwieni; wyposażenie dodatkowe: wymienna optyka.

W listopadzie 2009 roku w Zespole Procesów Surowcowych Instytutu Metalurgii Żelaza uruchomiono stanowisko do analizy termicznej, w którego skład wchodzi analizator termiczny firmy NETZSCH model STA 449 F3 Jupiter, umożliwiający analizy symultaniczne TG-DTA i zamiennie TG-DSC oraz sprzężony z nim kwadrupolowy spektrometr masowy NETZSCH QMS 403 Aëolos.

W czerwcu 2009 roku Zespół Badań Surowcowych IMŻ został wyposażony w analogowe urządzenie Multi-Lab®III, które umożliwia wykonywanie pomiarów i obliczeń następujących wielkości: temperatury i aktywności tlenu w płynnej stali; zawartości węgla w stali;
zawartości glinu w stali dla niskich poziomów aktywności tlenu (poniżej 3,0 ppm tlenu aktywnego); temperatury płynnej stali i jej temperatury likwidusu; procentowej zawartości FeO w żużlu.

Urządzenie składa się z wysokotemperaturowego pieca rurowego z mikroprocesorowym regulatorem temperatury, kamery wizyjnej CCD z układem filtrów komputera PC wraz z oprogramowaniem. Sprzężenie pieca i kamery wizyjnej z komputerem wyposażonym w program analizy obrazu umożliwia pełną automatyzację określania charakterystycznych punktów topliwości popiołów, paliw stałych i żużli wraz z wizualizacją i archiwizacją wyników.

ciśnienie prasowania max. 2500 kg/cm2
średnica brykietu 60 mm
wysokość brykietu 30÷80 mm
wydajność - 2 brykiety/min
możliwość usuwania części cieczy z brykietów

średnica 1500 mm
wysokość burty - 200 mm
zmienny kąt nachylenia

Piec obrotowy o długości 3100 mm i średnicy wewnętrznej 200 mm, opalany gazem z możliwością regulacji kąta nachylenia i obrotów do wypalania materiałów żelazonośnych.